单机脉冲除尘器是在国标MC的基础上改进的新型高速脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。XMC型除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘速率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。单机脉冲除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。单机脉冲除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，单机脉冲除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘速率达.8%以上，净化气体含尘浓度<100mg/m³，单机脉冲除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。
关于锅炉单机除尘器要定时记录除尘器额进出口压差、除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电压和电流等各项参数，所选单机脉冲除尘器需要满足排放标准的要求。不同的除尘器具有不同的除尘速率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘速率的影响。正常运行时，除尘器的速率高低排序是：袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器。
当然，单机脉冲除尘器的除尘速率和粉尘有很大关系，粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。1、清洗：用适宜的洗濯原料并严厉配比好，用低温水清洗，水流需平均，强度适中，这样就不会对滤袋产生损伤了。
2、清灰：用高频震动，将进入滤袋中较大的灰尘粒子分明，该不会对纤维的缠结牢度产生影响，继续坚持滤袋的良好性和污垢的易剥离性。
3、药物浸泡：选择适宜的化学制剂浸泡灰尘布袋，能够大限度的去除滤袋缝隙内的油渍污垢。
4、烘干：一百一十摄氏度左右的热空气烘干，烘干后的滤袋能坚持不变形不回缩。
5、质检包装：清洗达标后的除尘滤袋会在严厉的监测之后，分装打包，贴上监测合格证，运往仓库发货。
6、化学实验处置：提取布袋样品，用专 业的一同化验滤袋油污成分，从而选择适宜的洗濯原料清洗，大水平上保证滤袋的平安性。
7、检测：用一同对清洗后的滤袋停止物理指标测试，确保清洗质量达标。清洗后的除尘滤袋各指标恢复正常，透气性稳定下恢复如初。
若小型单机除尘器系统设有气体流量仪表，应定时机理的气体流量。若未设气体流量仪表，可根据上述记录的各参数判断流量变化与否；进而判断系统运行是否正常。当除尘器进出口压差与正常值相差很大时，应查找原因，及时排除可能的故障。当除尘器入口气体温度超过限定值时，紧急冷风阀自动打开混入冷风或停止系统引风，以防止因超过滤袋的耐热限度而烧坏的滤袋；在相反情况下，应注意防止温度低于露 点温度，而导致水分在除尘器内凝结，防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是确保袋式除尘器正常运行的条件之一，通常要求进入袋式除尘器的烟气温度应高于烟气露 点温度20度以上。运行过程中应尽量减少漏入系统的空气量，消除滤料的静电效应，防止气体可能引起的燃烧或爆炸。经常注意排气含尘情况。若除尘系统设有含尘浓度检测仪表或漏袋检测仪表，应按时检测并做好记录。
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